Джон Беккет, доктор из 3D Europac, рассказывает, что в последние годы был замечен значительный рост совместных проектов между компаниями по 3D печати и производителями медицинского оборудования.
Crispin Orthotics — зарегистрированная клиника HCPC, специализирующаяся на производстве и
обслуживании ортезов. Компания долгое время искала решение, которое могло бы удовлетворить
растущий спрос на ортотику, при этом уменьшив затраты на 3D печать и увеличив скорость
печати.
Для своей работы компания использовала принтер HP’s Multi Jet Fusion 3D. Тестируемый аппарат
показал отличные результаты — он работал в 10 раз быстрее, а расходные материалы были вдвое
дешевле, по сравнению с аналогичными технологиями от SLS. Высокая скорость печати и
снижение затрат, достигнутые при помощи новых принтеров HP, означали, что за одну ночь
можно было напечатать и настроить по индивидуальным параметрам до сотни ортезов.
При этом компания должна была гарантировать, что ортезы будут не только прочными и
долговечными, но и достаточно гибкими, чтобы выдержать нагрузку, сопоставимую с ежедневной
нагрузкой при движении у человека. Впоследствии было проведено множество тестов на силу и
воздействие внешней среды, которые показали отличные результаты.
Принтер HP 3D был соединен с программным обеспечением Siemens NX. Программа учитывала
анатомическое строение, позволяя еще на этапе проекта детально прорабатывать конструктив,
добавлять метки нагрузки к ключевым областям, а также работать над дизайном. Большой плюс
программы заключался во встроенной функции «вложения», которая «стыковала» сразу несколько
частей конструкции, чтобы потом, во время закладки, удобно разместить их в лотке принтера,
сокращая тем самым необходимое количество загрузок, и, как следствие, увеличивая скорость
печати.
Чтобы опробовать инновационную технологию в деле, Crispin Orthotics решили использовать
программное обеспечение Siemens NX CAD и HP Multi Jet Fusion printer в недавнем проекте по
протезированию. Новые возможности 3D моделирования и печати позволили Crispin Orthotics
создать ортопедическое устройство для руки со встроенным локтевым суставом. Также на конце
оно имело приспособление, позволяющее использовать протез. Одна из частей была напечатана из
прочного нейлонового материала. Он был очень легким и износоустойчивым.
“Очевидным преимуществом для заказчика является то, что мы имеем возможность сделать ортез
на заказ с точностью измерений до 0,2 мм. Он будет легким, прочным и долговечным.
Производители уже оценили возможности 3D печати и с экономической точки зрения: расход на
каждый образец снизился на 40%.»
“3D сканирование и печать дают больше свободы для дизайна, учитывая сложную геометрию:
теперь мы можем менять толщину образца в нужных нам частях, а ведь это было недоступно
совсем недавно”.
Марк Тэкстер, исполнительный директор компании Crispin Orthotics, сказал: “3D сканирование
и печать коренным образом изменили скорость производства и качество продукции, поставляемой
для наших клиентов»
